Jak powstają kapsułki Forever robi Arctic Sea (kwas Omega)?

Poznajmy zatem od podszewki cały proces tworzenia kapsułek. Na początku zanim w ogóle zaczniemy robimy wszystko aby upewnić się, że jakość produktu jest doskonała. Przeprowadzamy 32 oddzielne testy aby upewnić się, że produkt jest czysty, bezpieczny, zaś jego spożycie przyniesie zamierzone skutki. Po zakończeniu tych testów, zespół kontroli jakości daje zielone światło i możemy przystąpić do produkcji złożonej z dwóch części. Pierwsza część to faktyczna produkcja żelatyny. Wytwarza się ją poprzez produkcję granulek mierzących od 1,2 do 2 milimetrów w temperaturze około 65 stopni Celsjusza. Proces ten odbywa się wewnącz 600 litrowej kadzi czyli czajnika ze stali nierdzewnej z płaszczem. Proces ten trwa w przybliżeniu około pół godziny. Po rozpuszczeniu żelatyna przelewana jest do małego 300 litrowego czajnika ze stali nierdzewnej z płaszczem. Utrzymującego temperaturę 60 stopni Celsjusza, dzięki czemu produkt jest podgrzany i gotowy do obróbki. Krokiem drugim jest homogenizacja i przygotowanie oleju rybnego. W procesie tym zatwierdzone wcześniej surowce poddawane są homogenizacji wewnątrz 300 litrowych zbiorników. Mieszanie w takim zbiorniku przez 30 minut gwarantuje właściwą konsystencję surowca. Przechodzimy teraz do kroku trzeciego czyli faktycznego wytworzenia kapsułki. W procesie łączenia uprzednio przygotowanej żelatyny oraz homogenizowanego oleju rybiego otrzymywane są kapsułki. Każda z nich wypełniona jest odpowiednią ilością tłuszczów. Wytwarzamy około  40 000 kapsułek w ciągu godziny lub jak kto woli 1 do 2 milionów kapsułek dziennie w każdym, takim urządzeniu. Po wytworzeniu kapsułek umieszcza się je w suszarce wirowej. W procesie suszenia wykorzystywanych jest pięć różnych takich wirówek. Kapsułki spędzają, w każdej z nich około 18 minut, po czym przekazywane są do następnego urządzenia. Po zakończeniu suszenia kapsułki lądują na tacy. Taca roztrząsająca służy rozdzieleniu wszystkich kapsułek i ułatwia ich suszenie w komorze suszącej.  Komora ta ustawiona jest na 20% wilgotności względnej. W tej neutralnej atmosferze wytwarzane są warunki,  w których kapsułki mogą twardnieć, dzięki czemu uzyskujemy produkt o długim okresie trwałości. Po komorze osuszającej, kapsułki umieszczane są w urządzeniu do polerowania usuwane są drobne osady tłuszczu rybiego z ich powierzchni. Teraz jeśli przyjrzymy się pojemnikowi roztrząsacza, zauważymy, że faktycznie jesteśmy w stanie wyprodukować dziennie od 1 do 5 milionów kapsułek. Po zakończeniu tego kroku upewniamy się, że produkt posiada właściwy rozmiar. Nie chcemy aby kapsułki były ani za duże, ani za małe. Mają być dokładnie takie jakich potrzebujemy do produkcji Forever, dlatego też kapsułki są mierzone. Odrzucane są produkty, które potencjalnie nie odpowiadają wymaganiom rozmiaru określonym w naszej specyfikacji. Po zakończeniu przeprowadzamy ostateczną kontrolę produktu. Umieszczamy go w pojemnikach i kierujemy do działu pakowania produktów. Tam faktycznie butelkujemy wszystkie kapsułki. Nasza wydajność wynosi 30 000 butelek w trakcie zmiany. Następnie butelki umieszczane są w opakowaniach zbiorczych i wysyłane w świat tak by trafiły w Twoje ręce. Tak swięc jesteś już ekspertem w sprawie kapsułek.